О Компании

ООО «РусДиаТест» это лидирующая компания с огромным опытом внедрения и поставок высокотехнологического оборудования. Наша компания всегда стремится к повышению достоверности контроля посредством своевременного внедрения новейших технологий, увеличению скорости и точности измерений с применением новейших сканирующих устройств ручного, полуавтоматического, автоматического типа

Мы реализуем комплексный подход для решения возникающих производственных задач, от поставки простого диагностического оборудования до проектирования и внедрение сложных технологических процессов. Вносим свой вклад в развитие промышленного предприятия путем повышения производительности и безопасности проведения контроля и диагностики.

Преимущества

Основное преимущество нашей компании – это высококвалифицированный и опытный персонал высокого уровня, прошедших подготовку в европейских производственных компаниях и аттестационных центрах Российской Федерации. Мы готовы решить проблему любой сложности. Индивидуальный подход к клиенту. Проведение демонстраций. Качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Наши партнеры — ведущие производители мировых брендов, оборудование которых отличается высоким уровнем надежности.

Клиенты

Клиентами нашей компании являются многие предприятия в России и за рубежом. Это строительные, дорожные и промышленные компании, заводские и исследовательские лаборатории, службы эксплуатации и обследования объектов, органы Росстандарта, Гостехнадзора, научно-исследовательские и проектные институты, учебные заведения, таможня, Минобороны, МЧС, нефтеперерабатывающие и газоперерабатывающие предприятия.

 

Дефектоскоп на фазированных решетках CTS 602

Дефектоскоп на фазированных решетках CTS 602

Сильный, действенный функционал

  •  Удобный дружественный интерфейс
  •  Совмещает возможность использования фазированных решеток
  •  и традиционного метода контроля по приемлемой цене

  • Построение А-скана,В-скана, С-скана, D-скана
А-скан 

 

В-скан(секторное изображение) 

 

  • Для получения более четкой картинки и достижения максимального результата,  комплект поставки
    дополнен сканирующими устройствами в зависимости от требовании клиента.
  
Получаемое изображение построенное с помощью С-скана и D-скана 
С-скан 

 

D-скан 

 

  • Визуальное отображение геометрии параметров сварного соединения

 

 

  • 6.5 » TFT LCD Дисплей c разрешением 640×480 пикселей
  • Поддержка  32 Т/R каналов, совместим с 16/32/64/128-элементными датчиками
  • Два режима (Традиционный и режим фазированной решётки) в одной системе для более простого тестирования и выявления дефектов
  • Простой в использовании и удобный для пользователя интерфейс

Область применения:

Система CTS-602 призвана упростить ультразвуковую дефектоскопию, повысить ее доступность и обеспечить соответствие международным нормам и стандартам. Все это становится возможным благодаря следующим факторам:

• Оптимизация распределения нагрузки специалистов при проведении инспекций

 

• Повышение производительности

• Устранение ограничений, существующих при радиографическом контроле сварных швов

 Упрощение ультразвукового контроля сварных швов Система CTS-602 специально предназначена для следующих целей:

• Инспекции при строительстве объектов энергетической промышленности

• Технический контроль перед вводом в эксплуатацию и в процессе эксплуатации

• Инспекция в области ЖД.

• Инспекции труб из углеродистой стали

• Инспекции кольцевых сварных швов

• Инспекции при одностороннем или двухстороннем доступе в зависимости от геометрических ограничений

 

Ультразвуковой толщиномер CTS 59

Ультразвуковой толщиномер CTS 59

 

Сочетает современные методы, новаторский дизайн и полное соответствие самым жестким требованиям, предъявляемым к оборудованию для НК.Ультразвуковые толщиномеры CTS-59 являются моделями толщиномеров, сочетающих современные методы, новаторский дизайн и полное соответствие самым жестким требованиям, предъявляемым к оборудованию для НК. Толщиномеры предназначены для широкого спектра задач, особенно для проведения толщинометрии эксплуатируемых объектов с признаками длительной эксплуатации и коррозии.Диапазон измерений: 0,5~600мм.

  • Малые габариты и вес всего 0,6 кг, включая батарейки.5″-цветной TFT-ЖК дисплей высокого разрешения с высокой яркостью подсветки индикатора (видимой под солнцем), 800×480 пикселей.
  • Функция автоматического поиска может автоматически корректировать отображения диапазона и усиления.
  • Наличие А и В-скана.
  • Наличие 6 языков на выбор: английский, французский, немецкий, испанский, португальский, китайский.
  • Большой перечень поддерживаемых ПЭП.

 

льтразвуковой толщиномер CTS 30 B

Ультразвуковой толщиномер CTS 30 B

Измерения толщины металлов, пластиков, стенок труб, акустической скорости в металле и во многих других материалах.

Толщиномер производится по передовой микропроцессорной технологии

Основные технические характеристики:

  • Моно ЖК-дисплей (с подсветкой) – 128×64 пикселей.Диапазон измерений: 0,8мм–300мм/400мм (для стали).
  • Точность измерений: 0,01мм/0,1мм.
  • Различные режимы измерений: измерение минимального значения, среднего значения измерений, измерение максимального значения, измерение разницы толщин и т.д.
  • При вводе известного значения толщины прибор определит скорость в контролируемом изделии в режиме реального времени.
  • До 5000 измерений могут быть сохранены в память толщиномера.
  • Компактность, малый вес, низкое потребление энергии и длительный период эксплуатации.
  • Корпус выполнен из ударопрочного пластика.
  • USB — соединение с ПК, для передачи и архивирования результатов контроля
  •  

Ультразвуковой толщиномер CTS 30A

Ультразвуковой толщиномер CTS 30A

 

Измерения толщины металлов, пластиков, стенок труб, акустической скорости в металле и во многих других материалах.

Толщиномер производится по передовой микропроцессорной технологии

Основные технические характеристики:

  • Моно ЖК-дисплей (с подсветкой) – 128×64 пикселей.Диапазон измерений: 0,8мм–300мм/400мм (для стали).
  • Точность измерений: 0,01мм/0,1мм.
  • Различные режимы измерений: измерение минимального значения, среднего значения измерений, измерение максимального значения, измерение разницы толщин и т.д.
  • При вводе известного значения толщины прибор определит скорость в контролируемом изделии в режиме реального времени.
  • До 5000 измерений могут быть сохранены в память толщиномера.
  • Компaктность, малый вес, низкое потребление энергии и длительный период эксплуатации.
  • Корпус выполнен из ударопрочного пластика.
  • USB — соединение с ПК, для передачи и архивирования результатов контроля

Дефектоскоп SUPOR

Дефектоскоп SUPOR (с поддержкой TOFD-скана и фазированных решеток)

Новый ультразвуковой дефектоскоп  сочетает в себе возможности дифракционно-временного метода (ToFD) и возможности визуализации фазированных решёток. Благодаря сочетанию применения датчиков с фазированной решёткой c возможностями ToFD метода, существенно расширены функциональные возможности прибора. Он может применяться в таких областях, как нефть и газ, электроэнергетика, транспорт, авиакосмическая промышленность и т.д.

-Сильный, действенный функционал

-Удобный дружественный интерфейс

-Совмещает возможность использования фазированных решеток и дефракционно-временного (TOFD) метода контроля

-по приемлемой цене

Предлагаемый Вашему вниманию дефектоскоп SUPOR совмещает возможность использования фазированных решеток и дифракционно — временного (TOFD) метода контроля.

Ультразвуковой ДЕФЕКТОСКОП SUPOR

SUPOR —  это оптимальное распределение задач инспекции, простота в эксплуатации и устранение ограничений, связанных с радиографией.

 

 

Удобный интерфейс при калибровке 

 

Дополнительная визуализация при настройке 

параметров сварного соединения

 

 

Совмещенный вывод сканов на дисплей 

 

Секторное сканирование 

 

Удобное управление данными испытаний 

 

Настройка цветовой гаммы 

 

Сканирующее устройство для TOFD метода 

 

Сканирующее устройство для фазированной решетки 

и метода TOFD

 

 

 

 

                                       

Область применения

Система SUPOR призвана упростить ультразвуковую дефектоскопию, повысить ее доступность и обеспечить соответствие международным нормам и стандартам. Все это становится возможным благодаря следующим факторам:

• Оптимизация распределения нагрузки специалистов при проведении инспекций

• Повышение производительности

• Устранение ограничений, существующих при радиографическом контроле сварных швов

• Упрощение ультразвукового контроля сварных швов Система SUPOR специально предназначена для следующих целей:

• Инспекции при строительстве объектов энергетической промышленности

• Технический контроль перед вводом в эксплуатацию и в процессе эксплуатации

• Инспекции труб из углеродистой стали

• Инспекции кольцевых сварных швов

•Инспекции при одностороннем или двухстороннем доступе в зависимости от геометрических ограничений

Дефектоскоп CTS-703

Дефектоскоп (с поддержкой TOFD-скана) CTS-703

-Управление с помощью сенсорного монитора
-Интуитивный интерфейс
-Эргономичный дизайн
-Инновационные технологии

Новый ультразвуковой дефектоскоп использует дифракционно-временной метод (ToFD). Данные TOFD отображаются в оттенках серого на B-скане. Метод TOFD обеспечивает широкое покрытие и определение размеров дефекта независимо от амплитуды сигналов. Данный прибор может применяться в таких областях, как нефть и газ, электроэнергетика, транспорт, авиакосмическая промышленность и т.д.

Основные характеристики:

• Компактный размер, вес всего лишь 2.6 кг

• Современное сканирующее устройство для более точного получения результата

 

• Модульное исполнение для возможного расширения функций

• Мощная литиевая батарея для длительной автономной работы

• Построение TOFD- и A-разверток

 

А-развертка 

 

TOFD-развертка 

 

• 6.5” TFT дисплей LCD с разрешением 640×480пикселей

• Сенсорный экран вкупе с кнопками, подключаемой мышкой и клавиатурой делают прибор невероятно эргономичным

• Прибор прост в обращении, с интуитивным пользовательским интерфейсом.

Дефектоскоп CTS 9006

.

Дефектоскоп CTS 9006

Компактный и портативный

Вес в снаряженном состоянии составляет 1,15 кг, что является огромным преимуществом для работы с прибором на высоте и в полевых условиях.

Легок в эксплуатации

 

Благодаря продуманному расположению функциональных клавиш, управление прибором может осуществляется одной рукой.

Защищён от воздействия окружающей среды

 

Разработан в соответствии со стандартом IP65, что позволяет использовать данный дефектоскоп в тяжелых промышленных условиях.

Автономен

 

Литиевый аккумулятор позволяет непрерывно работать с прибором в течение 7 часов

Универсален

 

Высокое разрешение экрана и большая глубина сканирования увеличивает вероятность обнаружения дефекта в деталях различных габаритов, от тонкостенных деталях до больших поковок.

Многофункционален

 

Автоопределение типа датчика, коррекция округлой поверхности, радиочастотный дисплей, поддержка USB, амплитудный Б-скан, соответствие стандартам AWS D1.1/D1.5, API

Основные характеристики дефектоскопа.

  • Максимальная величина детектирования 240 МГцШаг динам До 300 комплектов кривой и формы могут быть сохранены для различных деталей и стандартов дефектоскопии. ического диапазона 0,1мм
  • Диапазон частот : 0,5-10МГц
  • 20-500 Гц ЧПИ с 10-тью шагами регулирования: применена система уменьшения реверберации при обнаружении дефектов.
  • AGC функция – автоматический контроль уровня, помогает обнаружить эхо-сигналы наибольшей амплитуды.
  • АРД – диаграммы
  • ВРЧ
  • Функция записывания пиков сигналов
  • Функция измерения угла преобразователя
  • До 300 настроек могут быть сохранены в памяти

Хранение данных

 

Обнаруженные эхо-сигналы, кривые или параметры могут без потерь сохраняться на ПК через USB порт, что облегчает редактирование отчетов и управление данными.

DAC кривые

 

DAC кривые (Distance Amplitude Correction): кривая DAC работает с функцией сравнения эхо, делая более удобным определение количества эхо различных интервалов и амплитуд

Функция запоминания пиков сигналов

 

АРД-диаграмма

 

Позволяет оператору видеть на экране три кривые, которые соответствуют браковочному, контрольному и поисковому уровням контроля. Автоматически производится расчет эквивалентной площади отражателя. Данная функция позволяет оператору отказаться от ручных расчетов эквивалентной площади дефектов и значительно повысить производительность контроля.